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　　o型硅膠密封圈不連片的解決方案，硅膠O型密封圈密封圈是一種以硅膠為原料，截面為圓油封形的硅膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為硅膠O型密封圈，目前已經廣泛應用於機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上硅膠o型密封圈 硅膠制品O型密封圈的生產過程中，有時候會碰到一些較為棘手的問題，比如是硅膠O型密封圈成型後不連片，下面筆者分享造成硅膠O型密封圈成型後不連片原因及解決方法。

　　1、模溫過低 模溫會造成硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。

　　2、壓力過大 壓力過大也會出現硅膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點壓力。

　　3、膠料過少 膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會橡膠條讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利 可以將模具拿去噴砂，相當於矽膠管對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這麼做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以後就很難拆邊了。

　　綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄而導致，其次還有生產過程橡膠管中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以ES硅膠制品廠建議在硅膠O型密封圈制造過程中，碰到硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，要根據實際情況進行解決，不要盲目處理，最後造成金錢的損失也對生產效率造成影響。