攝影資訊的部落格

　　逆向工程(又名反向工程，Reverse Enginee逆向工程ring-RE)是對產品設計過程的一種描述。在2007年初，我國相關的法律為逆向工程正名，承認了逆向技術用於學習研RP究的合法性。

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行樣品標識、加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。

　　打樣機打樣

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱，其基本原3D列印理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光RP燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　降低中央空調噪音辦法一：采用合理的空調形式來降低通風設備噪聲。

　　降低中央空調噪音辦法二：為減少風聲及水流聲，應采用合適的風速及冷凍水流速，主風管風速應≦4m/s，支管風速應≦3。5m/s，冷凍水流速控制在1。5m/s左右。

　　降低中央空調噪音辦法三：擇合適的低噪聲設備

　　工業水冷扇除合理地設計空調系統氣流組織形式外，選用質量先進的低噪聲設備、控制風管及冷凍水管的流速也是降低空調系統噪聲的關鍵。新風機設備、風機盤管設於公共場區或辦公區、休息區內，其噪聲可直接傳到人群中，因此必須選用質量好、噪聲低的產品。

　　降低中央空調噪音辦法四：用合理的施工方法以降低噪聲還是主要的措施，具體可從以下幾方面考慮：

　　A、設備安裝：新風、空調機采用阻尼彈簧減振器安裝，風機與風管連接采用軟連接，新風機與水管連接采用軟接頭，風機盤管采用彈簧吊鉤，風機盤管與水管連接采用軟管。在空調機廠房通風房內進行吸音處理，比如住空調機房內采用隔聲材料做成圍護結構，以防止設備噪聲的外傳，或在機房內貼吸聲材料，采用凹凸形立體吸聲板，做機房的牆面或吊頂板，以增強吸聲效果，機房也盡量減少門窗，必須使用的門窗也應采用吸聲Iq窗或吸聲百葉窗，以盡量減少設備噪聲的外傳。

　　B、水管安裝：水管安裝要嚴格執行國家規範，冷凍水主干管及冷卻水管吊架要采用彈簧減振吊架，而且吊架不能固定在樓板上，應盡量固定在梁上，或任梁與梁之間架設槽鋼橫梁固定。水管穿過樓板或過牆必須采用套管，且套管與水管之間要用不燃材料填封。

　　C、風管安裝：風管制作安裝要嚴格執行國家規範進行施工，在風機進出口安裝阻大型排風扇抗消聲器，新風進口采用消聲百葉，風管適當部位設置消聲器，風管彎頭部位設置消聲彎頭，空調和新風消聲器的外部采用優質保溫材料保溫。與靜壓箱一樣內貼優質吸音材料。由於送回風管均采用低風速、大風量以降噪聲，風管截面積都比較大，如果風管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產生摩擦及振動噪聲，建議風管吊架盡可能采用橡膠減振墊，確保風管不產生振動噪聲。

　　D、冷凍水管主管支架安裝：比如某工程水管主管管徑較大，且有輕微振動，根據我在多年來的安裝工程的實踐經驗，發現噪音可能會沿冷凍主管傳遞，出口處一般可達到70dB～80dB，距出口20m後可降至50dB。而傳來的輕微振動，沿剛性導體將無限工業風扇傳遞。隨著時間的推移，將會對設備運行帶來一定的傷害。經過同行們的研究、試驗，對剛性支架作出改進，即在原主管剛性支架上加彈簧減振器，這樣使得噪音及振動得到有效消除。即噪音及振動在樓板與剛性支架之間的彈簧減振器得到有效控制。
 

　　現有系統的不足之處

　　當前使用的逆向工程系統存逆向工程在以下不足之處：

　　(1)大多數系統是針對具體的應用而開發，數據處理往往針對特定的測量設備、測量對像，通用性差。

　　(2)曲面擬合系統大多是對於代數二次曲面，對自由曲面，特別是由大數據量散亂點擬合自由曲面，系統一般沒有此功能

　　(3)數據區域分割往往要交互操作，降低了CAD建模的速度，自動化程度低；

　　(4)系統集成化程度低，有些系統只側重與曲面的擬合，有些系統只側重於與特定制造技術的結合，系統只包含簡單幾何數據，不符合現代設計制造的並行思想。

　　發展方向及關鍵技術

　　幾何建模是逆向工程的關鍵環節，同時也是影響逆向工程速度的瓶頸問題，因此，提高逆向工程幾何建模的自動化程度和通用性是目前逆向工程研究的一個重點方向。作者提出了一種逆向工程幾何建模自動化系統，具有體現設計意圖的特征建模的特點，數據點的組織方式不限，輸出的B-rep模型與現有商用CAD系統完全兼容。系統的關鍵技術在於特征的自動提取、組合自由曲面的光滑連接。

　　提高系統的集成性，有些情況CAD模型並不是必需的，或者為了最快的制造產品，需要數字化系統與CMM的直接結合；另外，有些產品(例如注塑模、注塑件的設計)需要多次進行CAE分析，由數據點直接產生CAE模型，可極大地提高產品的設計、分析過程，在上一節已有一些集成系統的應用實例，大多是根據具體情況的部分集成，邢淵提出了完整的逆向工程集成系統框架，具有CAD、CAE、CAM多個數據接口，采用了面向對像的集成方法。關鍵技術是通用、開放的產品數據庫結構。

　　三坐標測量可分為接觸式測量和非接觸式測量兩大類。接觸式測量方法通過傳感測量頭與樣件的接觸而記錄樣件表面的坐標位置，可以細分為點觸發式和連續式數據采集方法。對於航空航天、汽車等行業，大型樣件的測量一般可以選用接觸式測量，以滿足精度要求。因為，接觸式測量中的點觸發式測量可以通過人為規劃，使得在大曲率或曲率變化劇烈的區域獲得較多的測量點，而在相對平坦的區域則可以測量較少的點。結合造型方法，人工對被測物體進行區域規劃，測量對物體形狀起關鍵作用的特征線和曲線網格，數據點可以根據需要組織成模型重建軟件所需要的形式，然後根據特征線及曲線網格重建物體的CAD模型，減少了數據處理的難度和工作量。其唯一的缺點是測量效率較低。
 

　　目的

　　對樣品的運輸、交接、處置樣品、保護、存RP儲、保留和清理等各個環節實施有效控制，保證樣品的完整性、可識別性及其妥善處理。

　　適用範圍

　　監測人員現場采集的樣品和客戶委托樣品。

　　職責

　　現場采樣人員負責樣品的采集至送檢前的管理，包括現場標識、保存和運輸。樣品管理人員負責樣品的交接、實驗室標識、保存和檢畢樣品的清理及質控樣的編制。分析人員負責分析過程中樣品的管理。

　　工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。根據采樣規範的要求，妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括運輸過程中)，防止運輸過程中的沾污、變質和損壞。現場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》3D列印，注明樣品的編號、數量、特征、狀態和是否有異常情況，對接收樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年更新一次。測定污染源的顆粒物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按打樣序編號，編號每年更新一次。對增加的質控樣，樣品管理員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境條件，對樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。對於監督性監測和仲裁性監測樣品和客戶要求留樣的樣逆向工程品，檢畢後由樣品管理人員統一收集，在保存有效期內，按樣品的保存要求妥善保存，逾期則予以妥善處置。《樣品交接記錄》由樣品管理員保管歸檔，按《檔案管理程序》執行。
 

　　輸出速度

　　很長時間以來，打樣數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。

　　打樣幅面

　　過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐RP步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1。5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。

　　系統成本

　　傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及3D列印配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那麼數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。

　　同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序樣品，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張逆向工程。

　　人員素質要求

　　傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
 

　　什麼是3D列印技術

　　3D列印技3D列印術是快速成形技術的一種，它是將電腦設計出的三維數字模型分解成若幹層平面切片，然後由3D印表機把粉末狀、液狀或絲狀塑料、金屬、陶瓷或砂等可粘合材料按切片圖形逐層疊加，最終堆積成完整物體的技術。該技術綜合了數字建模技術、信息技術、機電控制技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，是一種具有很高科技含量的綜合性應用技術。

　　3D列印技術可以實現大規模的個性化生產，可以製造出傳統生產技術無法製造出的外形。並且可以實現首件的凈型成形，大大減小了後期的輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。另外，由於其製造準備和數據轉換的時間大幅減少，使得單件試製、小批量生產的周期和成本降低，特別適合新產品的開發和單件小批量零件的生產。這些優勢使3D列印成為一種潮流，目前已在建築、工業設計、珠寶、鞋類、模型製造、汽車、航RP空航天、醫療、教育、地理信息系統等諸多領域都得到了廣泛的應用。

　　3D列印技術的特點

　　3D列印與傳統模型加工製造相比，有以下優勢：

　　(1)列印的零件精度高。目前市面上的主流3D印表機的精度基本都可以控制在0。3ram以下。這種精度對於一般產品需求來說是足打樣夠的。

　　(2)產樣品品製造周期短，製造流程簡單。3D列印技術省去了傳統工藝模具設計與製作等工序，直接從CAD軟體的三維模型數據得到實體零件，生產周期大大縮短，也簡化了製造流程，節約制模成本。

　　(3)可實現個性化製造。3D列印一般通過電逆向工程腦建模實現設計，很容易在尺寸、形狀和比例上做修改，並且這些修改都是實時的，為製作個性化產品提供了極大便利。另一方面，利用電腦建模能得到一些傳統工藝不能得到的曲線，這將使3D列印產品擁有更加個性的外觀。

　　(4)製造材料的多樣性。通常一個3D列印系統可以使用不同材料列印，如金屬、石料、塑料等，從而滿足不同領域的需要。

　　(5)可完成一些相對複雜的零件。彌補了傳統加工工藝的不足。

　　注意事項

　　1、碳纖維

　　1。 樹脂灌注法 環氧樹脂是最常見的裂縫灌注制震阻尼器材料。它具有較高的機械強度，並能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0。05㎜的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發的具有國際領先水平的工程師自動低壓灌漿技術是樹脂灌注法的最佳工法之一。

　　(1)除鏽：由於鋼筋外露一段時鋼筋外露間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理干淨。

　　裂縫的測量與記錄

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理干淨，用水衝洗制震阻尼器濕潤再用1：2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，衝刷干淨濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。消除質量通病，並不是什麼高不可攀的事，只要我們真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標准嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施：要消除質 量通病，是完全可以做到的。

　　設計方面：勿庸置疑。混凝土保護層是層內混凝土和鋼筋免受物理與化學腐蝕的第一道防線。也是硪緩混凝土碳化腐蝕、防止保護層捌落的最直接因素，因此對混凝土保護層的厚度應予以重視。在鋼筋混凝土結構的實際設計時。為裂縫灌注堿小自重。混凝土截面有時設計成薄壁、挖空的形式，在優化設計時。設計者在考慮結構受力合理、節省材料的同時。應適當加厚鋼筋的保護層。避免片面追求設計的優化。而忽視長遠利益。保護層厚度的確定應以在安全使用期內控制混凝土碳化探度不至於達到鋼筋部位為目標。保護層設計值偏小，再加上施工不當的話。是造成混凝土保護層剝落露筋的一十重要原因。

　　施工方面：旌工中對混凝土的坍落度應嚴格控制。因為坍落度根高的塑化混凝土會降低鋼筋與混凝土的桔結強度。施工中應盡量提高混凝土的密實性。增強抗滲性。特別應保證振搗密實，那種盲目追求施工進度。對振搗攆作草草了事的短視行為是要不得的。養護時應按規程要求。仔細養護。經常保持新拌混凝土表面濕潤。可采用養護渣，覆蓋養護材料等措施。以減少水分蒸發。避免早期表面裂縫的大量產生。還要合理控制脫模時間。近年來，一些大體積混凝土結構物，普遍采取了溫控措施以避免混凝土開裂。如計算分析了混凝土的溫度和溫度力。采用低熱水泥，埋設了冷卻水管降低混凝土溫度，采用保溫措施，以減少混凝土溫差。同時對混凝土的溫度變化進行了監控等，采用上述措施很大程度避免或減步了混凝土的開裂，取得了一定的成艟。

　　選材方面：采用高性能材料是提高結構綜合性能、防止混凝土保護層刺落露筋的最有教途徑。高性能混凝土fHPc)是通過采用超細礦物捧料(如磨細粉煤灰、磨細堿礦渣，硅粉等)代替一部分水泥，再加高教減水荊。用普通混凝土制遣所用的設備和方法制成的一種新型棍凝土。粉煤灰和礦碴徽精是優良的輔助膠凝材料。可以改善新拌混凝土和易性。減少混凝土秘水和離析。可以改善混凝土的孔結構。減少混凝土的巷透性尤其是延縵混凝土的碳化速度。同時還可以改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕，堿少堿一梟料反應破壞等。此外。高性能混凝土還具有高流動度鋼筋外露、高密實度和低水化熱。使硬固混凝土得以避免早期裂縫。還能提高混凝±的後期強度。高流動度可以減少振搗。
 

　　具體方法為：

　　(1)除鏽鋼筋外露：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理干淨。

　　(2)鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土裂縫灌注具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

　　(3)衝洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵

　　衝制震阻尼器洗干淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。

　　(4)牆、柱腳範圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3釐米。

　　(5)澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬采用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

　　(6)養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天
 

　　1。超聲波法

　　合格標准：當采用超聲波法檢測時，其裂縫灌注測定的漿體飽滿度不應小於90%。

　　檢查數量：見證抽測裂縫總數的10%，且不少於5條裂縫。

　　檢測方法：按有關超聲法檢測混凝土缺陷規定執行。鋼筋外露

　　2。鑽芯取樣

　　隨機鑽取直徑不小於50mm的芯樣進行檢檢測。鑽芯前應該先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位於裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。如有補強的要求，還應對芯樣做劈裂抗拉強度試驗，因為劈裂抗拉強度的實驗方制震阻尼器法，能查出裂縫修補膠的粘結強度是否合格；試驗結果應符合現行國家標准《混凝土結構加固設計規範》GB50367的要求。

　　合格標准：

　　1)沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應發生在混凝土內部，即內聚破壞；

　　2)破壞有發生，但發生在裂縫界面上，這部分破壞面積不大於破壞面積的15%。

　　注意：鑽芯取樣前，先用超聲檢測混凝土內部情況，取芯成功率會提高很大。

　　3。承水法

　　合格標准：以承水24小時，不滲漏為合格。

　　檢查數量：按合同要求確定

　　檢查方法：觀察，並檢查承水實驗報告。

　　碳纖維除了用於航空航天領域、國防軍事領域和體育用品外，碳纖維汽車構件、風力發電葉片、建築加固材料、增強塑料、鑽井平台等碳纖維新市場也被正在運用。此外還運用在壓力容器、醫療器械、海洋開發、新能源等領域。碳纖維的其它應用包括機器部件、家用電器及與半導體相關的環氧樹脂建材設備的復合材料的生產，可以用來起到加強、防靜電和電磁波防護的作用。另外，在X射線儀器上碳纖維的應用可以減少人體在X 射線下的暴露。

　　壓力容器

　　壓力容器采用碳纖維復合材料制作，主要用在汽車的壓縮天然氣罐上，而且還用在救火隊員的固定式呼吸器上。CNG罐源於美國和歐洲國家，日本和其他的亞洲國家也對這項應用表現出了極大的興趣。

　　風力發電機葉片

　　世界上風力發電機組的發電機額定功率越來越大，與其相適應的風機葉片尺寸也越來越大。為了減少葉片的變形，在主乘力件如軸承和葉片的某些部位采用碳纖維來補充其剛度。中國‘十五’期間的風機裝機總容量已達到1。5G瓦，因而碳纖維在風力發電機葉片上的應用前景看好。

　　碳纖維在風能、核能和太陽能等新能源領域也具有廣闊的應用前景。當風力發電機功率超過3MW，葉片長度超過40米時，傳統玻璃纖維復合材料的性能已經趨於極限，采用碳纖維復合材料制造葉片是必要的選擇。只有碳纖維才能既減輕葉片的重量，又能滿足強度和剛度的要求。

　　碳纖維布

　　碳纖維布又稱碳素纖維布，碳纖布，碳布，碳纖維織物，碳纖維帶，碳纖維片材(預浸布)等 。 碳纖維布是一種單向碳纖維產品，通常采用12K碳纖維絲織造。重量最輕的是1K碳布，中國碳纖維車架單車、三角架基本使用3K碳布。1K碳纖維管材由於從碳絲的等級，樹脂的成分，碳布的密度，成型的壓力溫度等等工藝都非常嚴格，1K碳布價格是3K碳布的3倍。可提供兩種厚度：0。111mm(200g)和0。167mm(300g)。碳纖維布強度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固構件自重及截面尺寸。碳纖維廣泛適用於建築物橋梁隧道等各種結構類型、結構形狀的加固修復和抗震加固及節點的結構加固。

　　碳纖維復合材料抽油杆

　　有關數據表明，至2008年有8%到10%更新或新增的抽油杆用碳纖維復合材料抽油杆取代，共需碳纖維320到420t。預測至2010年如果按15%的取代量計算，則碳纖維消耗量可達624噸。

　　1994年至2002年左右，碳纖維制作國家電網電纜的使用案例多處。同時，碳纖維發熱產品，碳纖維采暖產品，碳纖維遠紅外也越來越多的被重視。
 

　　碳纖維按原料來源可分為聚丙烯腈基碳纖維、瀝青基碳纖維、粘環氧樹脂建材膠基碳纖維、酚醛基碳纖維、氣相生長碳纖維；按性能可分為通用型、高強型、中模高強型、高模型和超高模型碳纖維；按狀態分為長絲、短纖維和短切纖維；按力學性能分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強度為1000兆帕、模量為100G帕左右。高性能型碳纖維又分為高強型(強度2000兆帕、模量250G帕)和高模型(模量300G帕以上)。強度大於4000兆帕的又稱為超高強型；模量大於450G帕的稱為超高模型。隨著航天和航空工業的發展，還出現了高強高伸型碳纖維，其延伸率大於2%。用量最大的是聚丙烯腈PAN基碳纖維。市場上90%以上碳纖維以PAN基碳纖維為主。由於碳纖維神秘的面紗尚未完全揭開，人們還不能直接用碳或石墨來制取，只能采用一些含碳的有機纖維(如尼龍絲、腈綸絲、人造絲等)為原料，將有機纖維與塑料樹脂結合在一起炭化制得碳纖維。

　　PAN基碳纖維

　　PAN基碳纖維的生產工藝主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程:首先通過丙烯腈聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的聚丙烯腈纖維或原絲， 將這些原絲放入氧化爐中在200到300℃進行氧化，還要在碳化爐中，在溫度為1000到2000℃下進行碳化等工序制成碳纖維。

　　瀝青基碳纖維

　　美國發明了紡織瀝青基碳纖維用的含有基金屬中間相瀝青，原絲經穩定化和碳化後，碳纖維的拉伸強度為3。5G帕，模量為252G帕；法國研制了耐熱和高導電的中間相瀝青基碳纖維；波蘭開發了新型金屬塗覆碳纖維的方法，例如塗覆銅的瀝青基碳纖維是用混合法制成，先用銅鹽與各向同性煤瀝青混勻，進行離心紡絲，在空氣中穩定化並在高溫氫氣中處理，得到合金銅的碳纖維。 世界瀝青基碳纖維的生產能力較小，國內瀝青基碳纖維的研究和開發較早，但在開發、生產及應用方面與國外相比有較大的差距。

　　碳纖維按產品規格的不同被劃分為宇航級和工業級兩類，亦稱為小絲束和大絲束。通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括360K和480K等。宇航級碳纖維初期以3K為主，逐漸發展為12K和24K，主要應用於國碳纖維防軍工和高技術，以及體育休閑用品，像飛機、導彈、火箭、衛星和釣魚杆、球杆球拍等。工業級碳纖維應用於不同民用工業，包括：紡織、醫藥衛生、機電、土木建築、交通運輸和能源等。
 

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到正負0。木板雷射切割02mm

　　(2)切紙類雷射切割縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬度一般為0。10～0。20mm。

壓克力雷射切割　　切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12。5以內。布料雷射切割

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

　　(5)切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)台中雷射雕刻不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不受被切材料的硬度影響：鐳射切割加工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物。